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絕緣子熱機高低溫循環試驗-冷熱沖擊循環*試驗

絕緣機熱機試驗機.熱機械性能試驗機

絕緣子熱機高低溫循環試驗

絕緣子冷熱沖擊循環試驗

絕緣子沖擊試驗

絕緣子熱機循環試驗

絕緣子臥式拉力試驗機

絕緣子熱機械性能試驗機

絕緣子機電聯合試驗機

絕緣子機電負荷試驗機

絕緣子溫度循環持久試驗機

一、設備概述

該設備可控制溫度、負荷。試驗絕緣子的熱機試驗。

該設備滿足絕緣子熱機的相關試驗標準

絕緣子熱機高低溫循環試驗-冷熱沖擊循環*試驗

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二、試驗過程

熱機械性能試驗(型式試驗)

1 試驗程序   絕緣子元件應承受四個24h 冷卻和加熱循環，并同時施加拉伸負荷，該負荷的大小保持在所規定機電或機械破壞負荷的60%-65%之間。每個24h循環中，首先應進行將其冷卻到一30℃士5C，然后進行將其加熱到+40℃士50C。應控制冷卻和加熱循環的溫度偏差，以保證記錄的冷卻和加熱溫度之間的zui小溫差為70 K。

在溫度循環中zui高溫度和zui低溫度至少均應連續保持4 h.溫度變化的速度實際上并不重要，它取決于試驗裝置。所有溫度應在其中一個絕緣子的金屬附件上或附近測量。

開 始 第 一次冷熱循環之前，應在室溫下在絕緣子上施加拉伸負荷。在每次加熱期終結時，*卸除該拉伸負荷，并再重新施加，但zui后一次熱循環除外。在第四次24 h循環之后，將其冷卻到室溫，除去拉伸負荷。

該試驗程序用圖示法表示見圖1,機 電 破 壞負荷試驗(見第19章)或機械破壞負荷試驗(見第20章)應在從絕緣子元件上卸除拉伸負荷的同一天進行。

注 1: 絕 緣子元件經受冷熱循環和機械負荷時，它們可以串聯形式和/或并聯形式連接在一起.并聯連接時應對絕緣 子 元 件 施 加 等 量負荷注

 2: 機 械試驗中可拆卸的連接腳不應包括在內，因為它們不是絕緣子的內部結構。例如用于長棒形絕緣子的連接 腳 。

21.2 判定準則本 機 電 和機械破壞負荷試驗應采用的判定準則見20.4,如果在加熱和冷卻循環期間，有任何一個絕緣子損壞，則這些絕緣子都不符合本部分

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三、設備功能

絕緣子熱機高低溫循環試驗-冷熱沖擊循環*試驗

1、試驗功能：拉力試驗模塊可做復合絕緣子額定機械負荷、機械破壞負荷試驗等絕緣子相關拉力試驗。同時，設置熱機試驗模塊，以便做溫度循環標準周期為4次24小時循環（共96小時）的熱機試驗。拉力試驗模塊與熱機試驗模塊可獨立運行，運行時不應對另一模塊產生明顯影響。

2、設備類型：拉力試驗模塊、熱機試驗模塊均采用微機控制、立式布置或臥式布置，控制方式采用電液伺服技術，即用伺服閥控制加載方式加載。

3、設備結構：伺服油缸活塞直接與試驗模塊的拉伸接頭相連做拉伸測試，伺服油缸的控制通過伺服閥來實現。當加載到設定值后，油缸在力反饋控制下進行保載，保載精度可控制在1%以內。

3、試件安裝位置：安裝在拉力試驗模塊、熱機試驗模塊的前后連接金具上。

4、負荷傳感器：高精度負荷傳感器測力。

5、測試：當活塞縮回做拉伸測試，反之做壓縮測試。

6、控制：電液伺服實時控制系統。要求如下：

7、設備由計算機自動控制，具有力、位移閉環控制功能；

8、加載速率可設定，試驗量程自動切換；

9、試驗力、位移等速率控制功能；

10、具有尾座調解功能（方便不同長度試樣的安裝、拆卸）；

11、試樣拉斷瞬間能停車功能；

12、能迅速準確地實現負荷、位移的數字標定，具有過載保護功能，滿載保護及位置保護；

13、實時顯示力、位移等；

14、實時顯示試驗參數曲線，如負荷－位移曲線、負荷－時間曲線、溫度-時間曲線等；

15、具有曲線放大、分析、比對功能；

16、按用戶要求的形式打印曲線及試驗報告。